Химические товары подразделяют на следующие группы: 1) нефтепродукты; 2) клеящие материалы; 3) лакокрасочные товары; 4) моющие средства; 5) разные химические товары.
Нефтепродукты
Нефтепродукты получают термической и химической переработкой нефти. По составу нефть представляет в основном смесь различных углеводородов. При перегонке нефти из нее извлекают отдельные группы (фракции) углеводородов с разной плотностью и температурой кипения - бензин (температура кипения -50-205°), керосин (180-320°) и мазут (выше 320°).
Мазут, состоящий из смеси самых тяжелых углеводородов, подвергают дополнительной перегонке и при этом получают различные смазочные масла, а в качестве остатка - гудрон. Гудрон используется для асфальтирования дорог и получения битумов, применяющихся для лаков и строительного материала - рубероида.
Нефтепродукты подразделяют на следующие группы: жидкое топливо, растворители, осветительные материалы, смазочные масла, консистентные смазки, твердые углеводороды.
Бензин
Основным видом топлива является бензин. Он используется для двигателей внутреннего сгорания автомобилей. Качество топлива зависит от его способности сгорать плавно, без детонаций. Очень быстрое сгорание приводит к взрывам в двигателе, не полному сгоранию, что уменьшает мощность двигателя, увеличивает его износ и расход горючего.
Антидетонационные свойства топлива характеризуются так называемым октановым числом. Чем выше это число, тем выше антидетонационная способность топлива. Важность этого показателя подчеркивается тем, что это число входит в маркировку топлива. Например, октановое число автомобильного бензина марки А-72 равно 72.
Некоторые виды бензина используются широко в качестве растворителей. В отличие от прочих бензинов они имеют более узкий фракционный состав и содержат небольшое количество токсичных ароматических (циклических) углеводородов. Растворители различного назначения отличаются между собой температурами начала и конца кипения. Например, бензин марки уайт-спирит, используемый в лакокрасочной промышленности, имеет наиболее высокую температуру начала кипения -165°, а у бензина марки «галоша», используемого в резиновой промышленности, -80°. Более высокая температура лакового бензина исключает его сильную испаряемость, которая может привести к сгущению лака и помутнению лаковой пленки.
Керосин
Из осветительных продуктов в торговлю поступает керосин. По сравнению с керосином, используемым в качестве топлива в тракторах, осветительный керосин имеет более узкий предел температур испарения: тяжелые фракции при горении дают нагар, а легкие - огнеопасны.
Смазочные масла делятся на автомобильные (автол, нигрол) и индустриальные (швейное, вазелиновое) масла и пр. Смазочные масла отличаются вязкостью.
Консистентные смазки - это пластичные смазочные материалы, получаемые из жидких масел и специальных загустителей. К смазкам относятся солидол, вазелин. Их используют для смазывания трущихся поверхностей, защиты металлических товаров от коррозии.
К твердым углеводородам относятся парафин и церезин. Они используются как сырьевые материалы для изготовления свечей, мастик, обувных кремов и т. д.
Клеящие материалы
Клей - это растворы органических полимеров, способные склеивать различные тела между собой. Исключение составляет клей неорганической природы - минеральный (силикатный). Он представляет собой раствор силикатов натрия и калия (жидкого стекла). Используется в качестве канцелярского клея и для приготовления силикатных красок.
Основой клея является полимерный клеящий материал. Кроме того, в состав клея могут входит также наполнители, пластификаторы, инициаторы, катализаторы, отвердители.
Важнейшими общими свойствами клеев является клеящая способность и жизнеспособность.
Клеящая способность характеризуется свойствами клея прилипать к поверхности другого материала и прочно удерживаться на ней.
Жизнеспособность - это время с начала приготовления клея до момента потери им клеящей способности. Повышенная температура хранения и присутствие повышенного количества отвердителей снижают жизнеспособность клея.
Наиболее распространено деление клеев по природе клеящего вещества на природные и синтетические. В свою очередь природные клеи подразделяют на животные, растительные и минеральные. По назначению клеи разделяют на конторские (канцелярские), для обоев, древесины, тканей, универсального применения и т. д.
Клеи животного происхождения
Клеи этой группы подразделяют в зависимости от вида использованных соединений на две основные подгруппы: коллагеновые и казеиновые клеи.
Коллагеновые клеи - это мездровый и костный. Мездровый (столярный) клей получают из мездры и обрезков шкур, являющихся отходами боен и кожевенных заводов. Костный клей готовят из костей животных.
Коллагеновые клеи выпускают главным образам в виде плиток, а также дроблеными. Основным достоинством коллагеновых клеев является высокая прочность клеевого шва. Однако водостойкость у этих клеев недостаточно высокая. Коллагеновые клеи применяют для склеивания древесины, приготовления клеевых красок.
Казеиновый клей получают из белка казеина, выделяемого из обезжиренного молока с помощью кислот. Он дает более водостойкое клеевое соединение, чем коллагеновые клеи, однако при длительном соприкосновении с водой клеевой шов несколько теряет прочность. Существенным недостатком казеинового клея является недостаточная грибостойкость, а поэтому он имеет ограниченный срок хранения (5 мес). Приготовленный клеевой раствор имеет жизнеспособность 2-4ч. после смешения порошка с водой. Применяют его для склеивания древесины в мебельном и фанерном производстве, в обувной промышленности, для приготовления клеевых красок и канцелярских работ.
Клеи растительного происхождения
Эти клеи в зависимости от вида клеящего вещества подразделяют на две группы: на основе крахмала и на основе эфиров целлюлозы.
Клеи на основе крахмала бывают двух видов: крахмальные и декстриновые, их применяют для склеивания бумаги, картона и других целей. Эти клеи дешевы, имеют хорошую клеящую способность, но неводоупорны и подвержены действию бактерий и плесени. Поэтому клеи и изделия, склеенные этими клеями, должны храниться в сухом помещении.
Эфироцеллюлозные клеи в основном представлены нитроцеллюлозными клеями, которые выпускают в жидком виде, готовыми к употреблению. По составу нитроцеллюлозные клеи представляют собой растворы пластифицированной нитроцеллюлозы в смеси летучих растворителей (ацетон, этилацетат и пр.). Эти клеи дают более водостойкий клеевой шов, чем клеи на основе крахмала. Существенным недостатком их является горючесть. Наиболее широко нитроцеллюлозные клеи используются для склеивания кожи и ткани, особенно при пошиве и ремонте обуви.
Синтетические клеи
Синтетические клеи приготовляют на основе синтетических смол и каучуков. Они представляют собой наиболее перспективную группу клеев, которые постепенно вытесняют природные клеи. Синтетические клеи не имеют таких существенных недостатков, присущих природным клеям, как низкая водостойкость и грибостойкость. Многие синтетические клеи отличаются высокой химической стойкостью, прочностью, а также универсальностью применения. В настоящее время ассортимент этих клеев является широким, так как химическая промышленность выпускает большое количество полимеров, многие из которых способны хорошо растворяться в растворителях, а значит, использоваться в качестве клея. Синтетические клеи применяют главным образом для технических целей.
В торговую сеть поступают в основном такие клеи, как БФ, поливинилацетатные и поливинилхлоридные. Клеи на основе синтетических каучуков называются обычно резиновыми.
Клеи на основе синтетических смол подразделяют на две группы: клеи на основе термопластичных смол; клеи на основе термореактивных смол.
Клеи на основе каучуков (резиновые клеи)-растворы синтетических (бутадиенового, нитрильного, хлоропренового и др.) чаучуков в бензине. Выпускают также резиновый клей на основе натурального каучука, имеющий примерно такие же свойства и назначение, что и синтетические резиновые клеи. Резиновые клеи широко применяют в обувной промышленности. Эти клеи дают эластичное и влагостойкое клеевое соединение.
Клеи на основе термопластичных смол готовят в основном на таких смолах, как полиизобутилен, перхлорвинил, поливинилацетат и др. Они используются в производстве обувных, меховых и швейных изделий. Поливинилацетатные клеи применяют в качестве канцелярских клеев, а поливинилхлоридные - для ремонта пленочных изделий (плащей, накидок и пр.).
Клеи на основе термореактивных смол получают главным образом на основе фенолформальдегидных, мочевино- и меламиноформальдегидных смол. Как правило, такие клеи образуют жесткий клеевой шов, а поэтому широко используются для склеивания древесины, пластмасс, металлов.
Особую группу синтетических клеев составляют универсальные клеи БФ (Б -смола бутвар, Ф - фенолформальдегидная смола). В продажу поступают два типа клея - БФ-2 и БФ-6. Первый тип клея (БФ-2) применяют для склеивания металлов, фарфора, пластмасс. Клей БФ-6 в отличие от БФ-2 содержит большое количество пластифицирующих веществ, а поэтому дает эластичный клеевой шов и используется для склеивания изделий из кожи и тканей.
Требования к качеству клеев. При оценке качества клеящих материалов проверяют качество самого клея и качество клеевого соединения (швы). Клеи должны быть однородного состава, без посторонних примесей, плесени и гнилостного запаха.
Лакокрасочные товары
Лакокрасочные товары широко используются в народном хозяйстве для получения защитных и декоративных покрытий, которые предохраняют металлические изделия от коррозии, деревянные- от гниения, придают многим товарам красивый внешний вид.
Важнейшими лакокрасочными товарами являются олифы, лаки, красочные составы.
Основной составной частью лакокрасочных товаров являются пленкообразующие вещества (пленкообразователи) - переработанные растительные масла и олифы, масляные и смоляные лаки, клеевые растворы. Общим свойством всех пленкообразующих веществ является их способность переходить из вязко-жидкого состояния в твердую пленку, прочно прилипающую к поверхности тела. Такие важные свойства лакокрасочных товаров, как вязкость, скорость высыхания, долговечность, обусловлены в основном качеством пленкообразующего вещества.
Пленкообразование может происходить в результате испарения растворителей (разбавителей) из лакокрасочного раствора (так, например, образуется пленка спиртовых лаков, нитролаков, водоэмульсионных красок) или вследствие химических реакций, происходящих в пленкообразующем веществе под действием различных факторов (высыхание ненасыщенных полиэфирных лаков). Во многих случаях процесс пленкообразования происходит сначала в результате испарения растворителей, а затем вследствие химических реакций. Таким образом возникают пленки у лакокрасочных составов на основе уплотненных олиф, алкидных смол и др.
Для лакокрасочных материалов введены сокращенные обозначения, состоящие из пяти групп знаков. Первая группа определяет вид материала: лак, эмаль, эмульсионная краска. Вторая группа знаков определяет вид пленкообразующего вещества и обозначается двумя буквами, например ПФ - пентафталевые; МЧ - мочевинные, НЦ - нитроцеллюлозные. Между второй и третьей группой знаков ставится тире. Третья группа определяет назначение лакокрасочного материала и обозначается одной цифрой: 1-для наружных работ, 2 - для внутренних работ. Четвертая группа знаков обозначает порядковый номер, присвоенный данному материалу, а пятая группа - цвет окраски (обозначается полным словом). Например: эмаль НЦ-11 голубая - эмаль голубая нитроцеллюлозная для наружных работ; краска эмульсионная ВА-27 белая - краска эмульсионная поливинилацетатная белая для внутренних работ.
Олифы
Олифами называют маслянистые жидкости, получаемые переработкой растительных масел и других органических соединений. Их применяют в чистом виде (для грунтования поверхности перед окраской) или в смеси с пигментами (для приготовления масляных красок) и различными смолами (масляно-смоляных лаков и эмалей).
В состав олиф, кроме пленкообразователей, входят вещества, ускоряющие их высыхание и образование твердых пленок, - сиккативы.
Некоторые олифы (полунатуральные), кроме того, содержат органические растворители, с помощью которых регулируют их вязкость.
Основным сырьем для олиф служат растительные масла. В качестве добавок к растительным маслам используют некоторые рыбьи жиры. Качество масла, как сырья, зависит от способности его высыхать и образовывать твердые пленки.
По способности к высыханию масла условно делят на три группы: высыхающие (льняное, конопляное, тунговое), полувысыхающие (подсолнечное, соевое, хлопковое, оливковое) и невысыхающие (касторовое). Высыхающие масла способны образовывать блестящие, водостойкие и неразмягчающиеся пленки. Полувысыхающие масла высыхают значительно медленнее и дают плавкие (иногда липкие) пленки. Некоторые из них (хлопковое и оливковое) даже с сиккативами дают липкие пленки. Касторовое масло в производстве олиф используется только после предварительной химической обработки.
В зависимости от применяемого сырья и способа производства олифы могут быть натуральные и полунатуральные.
Натуральные олифы получают путем термообработки главным образом высыхающих растительных масел (льняного и конопляного) в присутствии сиккативов. Олифа значительно отличается по свойствам от исходного растительного масла. Образуемая ею пленка превосходит по механической прочности, влагостойкости, эластичности и блеску пленки на основе растительных масел. Это объясняется тем, что олифа содержит более высокомолекулярные соединения, полученные термообработкой низкомолекулярных, имеющихся в сыром масле.
Натуральные олифы обладают целым рядом ценных свойств: дают твердую, блестящую, атмосферостойкую пленку. Покрытия на их основе отличаются большим сроком службы (3-4 года). Натуральные олифы применяют для изготовления и разведения густотертых красок, особенно при проведении ответственных наружных работ (покраски железных крыш и т.п.).
Полунатуральные олифы - это продукты глубокой термической и химической переработки различных растительных масел. Их подразделяют на уплотненные, комбинированные и алкидные.
Оксоль
Уплотненные олифы в отличие от натуральных получают при более длительной термической обработке и высоких температурах. Олифы, получаемые путем продувания воздуха через нагретое масло, называются оксидированными (оксоль). Полученные сильно загущенные (уплотненные) масла разводят до рабочей консистенции уайт-спиритом и другими растворителями. Такие олифы обычно содержат 50-55% масла (вместе с сиккативами) и 45-50% растворителя. Для изготовления, уплотненных олиф расходуется меньше растительных масел. Глубокая термическая переработка позволяет использовать не только высыхающие, но и полувысыхающие и невысыхающие масла.
Уплотненные олифы на основе высыхающих растительных масел дают достаточно твердые, водостойкие и блестящие пленки. Однако срок их службы по сравнению с натуральными несколько меньше (2 года). Существенным недостатком уплотненных олиф является повышенное содержание свободных жирных кислот, которые с некоторыми минеральными пигментами дают металлические мыла, что служит причиной загустевания красок при хранении. Поэтому их нельзя применять для приготовления густотертых масляных красок.
Комбинированные олифы
Комбинированные олифы получают варкой специально подобранной смеси растительных масел или смешиванием уплотненных олиф с растительными маслами. Они имеют преимущество по сравнению с уплотненными олифами: не загустевают при затирании с пигментами и поэтому могут применяться для приготовления густотертых масляных красок. Комбинированные олифы содержат не менее 70% масел и не более 30% растворителей.
Алкидные олифы - это растворы глифталевых и пентафталевых (алкидных) смол, модифицированных растительными маслами. Алкидные олифы в продажу не поступают, а широко используются в производстве лаков и эмалей, где они являются полноценными заменителями натуральных олиф.
Основное место в ассортименте олиф, поступающих в торговую сеть, занимают уплотненные и комбинированные полунатуральные олифы.
Олифы высокого качества должны иметь установленную вязкость, цвет, запах, продолжительность высыхания. Требуется, чтобы натуральная олифа имела запах вареного масла, полунатуральная - запах растворителя. После 24 ч отстаивания прозрачность олифы должна быть полной. Натуральные и полунатуральные олифы (за исключением алкидных) должны высыхать «от пыли» за 12 ч, а полностью - за 24 ч. При высыхании «от пыли» поверхностный слой олифы затвердевает и к нему пыль уже не пристает. Однако пленка остается липкой и дает след при надавливании ее пальцем. Полное высыхание характеризуется окончательным отвердеванием пленки по всей ее толщине. Высохшая пленка не дает отпечатка пальцев при надавливании.
Лаки
Лаки - это растворы пленкообразующих веществ в летучих органических растворителях. На поверхности изделий из металла, дерева, кожи и других материалов лаки образуют твердые прозрачные (за исключением асфальтобитумных) и блестящие пленки, защищающие их от коррозии и гниения и придающие им красивый внешний вид. Большое количество лаков расходуется на приготовление эмалевых красок, а также грунтовок и шпатлевок.
В качестве пленкообразующих веществ лаков применяют растительные масла и олифы, естественные и синтетические смолы, эфиры целлюлозы, асфальты и битумы. Характеристика этих веществ дана (за исключением естественных смол) выше.
Канифоль и шеллак
Из естественных смол наибольшее значение имеют канифоль и шеллак.
Канифоль получают путем сухой перегонки сока (живицы) хвойных деревьев, по химическому составу представляющему смесь смоляных кислот. В чистом виде ее не используют из-за высокого кислотного числа, что приводит к преждевременному загустеванию красок и хрупкости образуемых пленок. В производстве лаков применяют эфиры и соли канифоли.
Шеллак приготовляют из гуммилака - смолы, образующейся на ветках некоторых южных растений.
Другие естественные смолы-даммара, сандарак - используются ограниченно, главным образом в лаках для живописи. Кроме пленкообразующих веществ и растворителей, в состав лаков могут входить разбавители, пластификаторы и вещества, ускоряющие высыхание покрытий (сиккативы, отвердители).
Разбавители используют для экономии дорогостоящих растворителей. Разбавители не растворяют пленкообразователь, а лишь понижают вязкость концентрированного раствора лака до рабочей консистенции. Скорость испарения разбавителей должна быть выше, чем у растворителей. Одна и та же органическая жидкость в одних лаках может играть роль растворителя, в других - разбавителя. Например, спирт в спиртовых лаках является растворителем, в нитролаках - разбавителем. Пластификаторы повышают эластичность и адгезионную способность лаковых пленок. Их применяют в основном в нитроцеллюлозных лаках.
Основной классификацией лаков является их группировка по виду пленкообразователя на четыре группы: масляные, смоляные, нитроцеллюлозные, асфальто-битумные. Кроме того, лаки делят по назначению - для внутренней отделки, для наружных работ (атмосферостойкие), отделки лыж, мебели, кож, для художественных работ.
Масляные лаки
Масляные лаки представляют собой растворы различных смол и растительных масел (с сиккативами) в органических растворителях. Основным видом смол, используемых в лаках, являются алкидные, модифицированные растительными маслами. В зависимости от количества жирных кислот растительных масел, применяемых для модификации смол, различают жирные, средней жирности и тощие алкидные смолы.
В производстве лаков используют также маслорастворимые фенолформальдегидные смолы, эфиры и соли канифоли. Лаки на их основе представляют смесь масла и смолы.
Свойства лаков зависят от соотношения (по весу) масла и смолы в пленкообразующей основе лака. Чем больше расходуется масла, тем пленка более эластична и атмосферостойка, но зато имеет меньшую твердость и блеск. Исходя из содержания масла, масляные лаки разделяют на три группы: жирные, средние, тощие. Жирные лаки (марки 6С и 6Т) применяют для наружных работ (окраски сельскохозяйственных машин и пр.), средние (4С и 4Т) - для покрытия полов, тощие - для неответственных работ внутри помещения, например коррозийной защиты инструментов (лаки светлые(маркируются буквой С) применяются для светлых тонов, лаки тёмные (буква Т)-для покрытий тёмных тонов.).
Смоляные лаки представляют собой растворы естественных и синтетических смол в органических растворителях. Эти лаки высыхают значительно быстрее (за 2-4 ч), чем масляные, так как полное высыхание достигается уже при испарении летучих растворителей.
Для широкого потребления выпускаются в основном спиртовые лаки. Готовят их на основе шеллака (шеллачные) и новолачной фенолформальдегидной смолы - идитола (идитольные). Спиртовые лаки делят на собственно лаки (содержание смолы 30-40%) и политуры (10-20% смолы).
Собственно лаки применяют для лакирования мебели и других деревянных предметов, не подвергающихся воздействию влаги. Шеллачные лаки превосходят идитольные по светостойкости и внешнему виду покрытий.
Политуры применяют для отделки (повышения блеска) лакированной и нелакированной поверхности деревянных изделий. Благодаря более низкой концентрации смолы политуры образуют более тонкую пленку, что позволяет втирать их в лаковую пленку и тем самым устранять мелкие неровности.
Нитролаки
В производстве товаров народного потребления широко используют также лаки мочевино- и меламиноформальдегидные, полиэфирные и др. На основе пластифицированных мочевино-формальдегидных смол готовят лаки для паркета (МЧ-257). В мебельной промышленности с успехом применяются лаки на основе ненасыщенных полиэфирных смол.
Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) представляют собой раствор нитроцеллюлозы чаще со смолами и пластификаторами в смеси летучих растворителей (ацетоне, этилацетате). Достоинством их является высокая скорость высыхания (10-40 мин), водостойкость, твердость и прочность пленок, позволяющая их полировать. Нитролаки широко применяют для лакирования мебели, кожи, игрушек. Окрашенными нитролаками (цапонлаками) покрывают металлические изделия для предохранения их от потускнения. Для малярных работ нитролаки не применяют. Поскольку в лаке содержится небольшое количество пленкообразователя (всего 7-12% нитроцеллюлозы), то для получения покрытия достаточной толщины лак (и эмали на его основе) часто наносят в несколько слоев.
Асфальто-битумные лаки - это растворы (черного цвета) природных или искусственных битумов в бензине, скипидаре и пр. Пленки этих лаков отличаются высокой влагостойкостью, химической стойкостью, но они недостаточно светостойки и теплостойки. Эти недостатки устраняются введением в лаки масла. Безмасляные лаки применяют для защиты металлических изделий от коррозии, в частности при складском хранении. Масляные асфальто-битумные лаки используют для лакирования деталей автомашин (шасси, рамы), оград, печных приборов.
При оценке качества лаков перечисленных выше видов обращают внимание на показатели, характеризующие лаки (растворы) и образуемые ими пленки. Важнейшими показателями качества лаков (растворов) является их цвет, прозрачность, вязкость, скорость высыхания, разлив. Лак должен ровно разливаться на поверхности, и следы от кисти должны быстро исчезать. Необходимо, чтобы высохшие лаковые пленки были гладкими, без морщин и вздутий. Для пленок некоторых лаков устанавливают нормы показателей твердости, эластичности, прочности на удар. У мебельных лаков проверяют способность их шлифоваться и полироваться.
Красочные составы (краски)
Красочные составы представляют собой суспензии пигментов в плёнкообразующих (связующих) веществах.
Пигменты - это минеральные и органические красящие вещества нерастворимые в воде, органических растворителях и пленкообразующих веществах.
В лакокрасочной промышленности используются главным образом минеральные пигменты.
Пигменты делят по цветам: белые (мел, белила цинковые, литопонные и др.), желтые (охра, цинковый крон и пр.), красные (железный сурик, мумия и пр.), синие (ультрамарин, лазурь малярная и пр.), зеленые (хром, цинковая зелень и пр.), черные (сажа, графит и пр.).
По происхождению минеральные пигменты могут быть естественные и искусственные. Естественные пигменты (охра, железный сурик и пр.) получают переработкой горных пород и глин, поэтому их называют земляными, или природными. Искусственные пигменты (кроны, ультрамарин и др.) получают химическим способом. Они отличаются большей яркостью и насыщенностью цвета, хотя уступают природным по химической стойкости и атмосферостойкости. Ассортимент искусственных пигментов гораздо шире.
К основным свойствам пигментов относят дисперсность, укрывистость и маслоемкость.
Дисперсность (тонкость помола) характеризуется степенью измельчения частичек пигмента. Высокое измельчение (до определенного предела) положительно влияет на другие его свойства.
Укрывистость - способность пигмента при растирании с пленкообразующим материалом и нанесении полученной краски ровным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности (грунта). Это свойство зависит от природы и дисперсности пигмента, а также типа связующего. Повышение дисперсности повышает укрывистость. Влияние связующего можно показать на примере мела: в клеевых красках он обеспечивает высокую укрывистость, в масляных - низкую.
Маслоемкость определяется количеством масла (в граммах), необходимого для затирания 100 г пигмента. Пигменты небольшой маслоемкости более экономичны, так как требуют меньшего расхода олифы.
Помимо вышеуказанных свойств, для пигментов важны их светостойкость, химическая устойчивость, ядовитость, удельный вес и пр.
Кроме двух основных компонентов - пленкообразующих веществ и пигментов, в состав красок могут входить наполнители, пластификаторы и др.
Красочные составы делят по виду пленкообразующего вещества на следующие группы: масляные (готовятся на олифах), эмалевые (на лаках), водоэмульсионные (на эмульсиях смол и каучуков) и клеевые (на клеях).
Перед нанесением слоев краски (главным образом эмалевых) часто применяют грунтовки и шпаклёвки. Грунтовки используют для повышения влагостойкости изделия и улучшения прилипаемости пленки краски к поверхности. Для устранения неровностей поверхности загрунтованных изделий производят шпаклевание. С помощью шпаклевок (шпатлевок) заделывают трещины и выщербины поверхности. Грунтовки и шпаклевки представляют собой краски, приготовляемые на основе пигментов и лаков.
Масляные краски
Масляные краски готовят путем перетирания пигмента (с наполнителем или без него) с олифой. По консистенции они бывают жидкотертые (готовые к употреблению) и густотертые (пасты); последние перед употреблением разбавляют олифой до рабочей консистенции.
Густотертые краски по прейскуранту подразделяют в зависимости от вида использованного пигмента на земляные и искусственные. Густотертые краски готовят на одном пигменте или их смеси. Некоторые искусственные густотертые краски (белила, зелень, крон) выпускают нескольких марок (сортов) - 00, 0, № 1, № 2. Они отличаются содержанием наполнителя. Краски марки № 2 содержат наибольшее количество наполнителей, а поэтому имеют более низкую укрывистость.
Жидкотертые краски выпускают в более узком ассортименте. Как правило, их готовят на смеси нескольких пигментов.
Масляные краски образуют прочные, водостойкие покрытия умеренного блеска. Укрывистость, светостойкость и многие другие свойства краски определяются видом пигмента. Скорость высыхания зависит от вида пленкообразующего вещества. Все масляные краски должны высыхать «от пыли» 12 ч и полностью 24 ч. Масляные краски применяют для всех видов малярных работ (наружных и внутренних) по дереву, металлу и штукатурке.
Эмалевые краски
Эмалевые краски (эмали) - это суспензии пигментов в лаках. Достоинством этих красок является получение блестящей поверхности, напоминающей поверхность стеклоэмали. Эмалевые краски выпускают только готовыми к употреблению. Поскольку от эмалей требуется высокая степень блеска, то для их производства применяют особо тонкодисперсные пигменты. В зависимости от вида использованного лака эмалевые краски подразделяют на подгруппы: масляные эмали, нитроэмали и пр.
Масляные эмали приготовляют на алкидно-масляных лаках различной жирности. По назначению их делят на эмали для внутренних и наружных работ. Эмали для внутренних работ применяют для окраски мебели, игрушек, покрытия металлических и деревянных поверхностей (кроме полов), не подвергающихся действию воды и повышенных температур. Сюда относятся эмали, например, ГФ-230, ПФ-223 и др., которые готовят на средних глифталевых и пентафталевых лаках. Для окраски полов выпускают эмали (ПФ-266), приготовляемые на лаках и пигментах, обеспечивающих достаточную твердость и водостойкость. Эмали для наружных работ (ПФ-115, ПФ-14 и пр.) готовятся на жирных пентафталевых лаках. Эти эмали служат для окраски металлических изделий, используемых на открытом воздухе,- велосипедов, детских колясок и пр. Продолжительность полного высыхания эмалей разных марок от 24 до 72 ч.
Нитроэмали представляют собой суспензию пигмента в нитроцеллюлозных и нитроглифталевых лаках. Нитроэмали отличаются быстротой сушки (1-3 ч). Их используют для внутренних (НЦ-25) и наружных работ (НЦ-11). Нитроэмаль НЦ-11 применяют для окраски кузовов автомобилей, а также мелкого ремонта бытовых электроприборов (стиральных машин, холодильников и пр.).
Водоэмульсионные краски
Водоэмульсионные краски готовят путем затирания пигментов на водной эмульсии смол и каучуков. Основным представителем этой группы красок являются поливинилацетатные (марка ВА-27). Особенностью этих красок является то, что они разбавляются водой. Применение водных эмульсий позволяет экономить органические растворители, уменьшить огнеопасность красок и улучшить санитарные условия труда при окраске. По сравнению с масляными красками они высыхают примерно в 10 раз быстрее (1-2 ч), а служат в 2-3 раза дольше. Пленки этих красок достаточно прочны, светостойки, но по блеску уступают масляным краскам. Хранят эти краски в герметичной таре обычно при температуре не ниже 0° и не выше 40°. Водоэмульсионные краски используют для покрытия по штукатурке, дереву и по другим пористым строительным материалам.
Клеевые краски готовят путем затирания пигмента (обычно в смеси с мелом) на водном растворе клеящего материала, являющемся пленкообразующим веществом. В зависимости от типа использованного клея различают: казеиновые краски (на казеиновом клее), собственно клеевые (на мездровом, костном и крахмальных клеях), силикатные краски (на силикатном клее, т. е. растворе жидкого стекла). Свойства и применение красок определяются свойствами клея.
Казеиновые, клеевые, силикатные краски
Казеиновые краски используют при окраске по кирпичу, штукатурке, дереву, для внутренних и наружных работ (фасадные краски).
Клеевые краски служат для окрашивания по штукатурке внутри помещения. Эти краски дают матовые покрытия, которые могут быть смыты горячей водой. В настоящее время эти краски начинают вытесняться водоэмульсионными красками.
Силикатные краски применяют для наружных и внутренних работ по кирпичу, штукатурке и бетону. Ими покрывают также деревянные сооружения для уменьшения их горючести (огнезащитные краски). Силикатные покрытия отличаются высоким блеском, но недостаточно устойчивы к атмосферным воздействиям.
Красочные составы должны быть хорошо растерты, без крупинок, комков и посторонних примесей. От жидких красок требуется, чтобы они не расслаивались при хранении, сохраняли способность к разведению до малярной консистенции. Краски должны равномерно распределяться по поверхности и высыхать в сроки, предусмотренные стандартом. Необходимо, чтобы пленка после высыхания была гладкой, без трещин, морщин, вздутий. При оценке качества покрытий проверяют лабораторным методом твердость, эластичность, блеск и другие показатели.
Моющие средства
По химической природе и составу моющие средства можно подразделить на две большие группы: жировые мыла и синтетические моющие средства.
Жировые мыла
Основой жирового мыла являются соли жирных кислот, например С17Н35СООNа (натриевая соль стеариновой кислоты).